ATOS阿托斯葉片泵采購平臺ATOS阿托斯葉片泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)、噪聲小、輸油均勻、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于中、低壓液壓系統(tǒng)中。其工作壓力為6～21MPa。

ATOS阿托斯葉片泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理， 硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。

ATOS阿托斯葉片泵它由定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配油盤等組成。定子內(nèi)壁近似橢圓形。葉片安裝在轉(zhuǎn)子徑向槽內(nèi)并可沿槽滑動,轉(zhuǎn)子與定子同心安裝。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,葉片在離心力的作用下壓向定子內(nèi)表面，并隨定子內(nèi)表面曲線的變化而被迫在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)往復(fù)滑動，相鄰兩葉片間的密封工作腔就發(fā)生加大和縮小的變化。葉片由小半徑圓弧向大半徑圓弧處滑移時,密封工作腔隨之逐漸加大形成局部真空，于是油箱中油液通過配油盤上吸油腔吸入;反之將油壓出。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一-周 ，葉片在槽內(nèi)往復(fù)滑移2次,完成2次吸油和2次壓油,并且油壓所產(chǎn)生的徑向力是平衡的,故稱雙作用式,也稱平衡式。

ATOS葉片泵產(chǎn)品特性

2.1、單聯(lián)葉片泵特性

1、采用精密加工技術(shù)，可在壓力設(shè)定下具有自動調(diào)整流量及補(bǔ)償功能，減少負(fù)載動力損失，效率高、發(fā)熱低、省能源；2、噪音小、應(yīng)答快、運(yùn)行高效平穩(wěn)；

3、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、便于維護(hù)；

4、內(nèi)含調(diào)整機(jī)構(gòu),流量壓力可隨意調(diào)整，廣泛用于機(jī)床及制鞋機(jī)械等；5、壽命長、結(jié)構(gòu)牢固、體積小、可直接連接馬達(dá)、節(jié)省空間、經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)。

2.2、雙聯(lián)葉片泵特性

1、由兩個變量泵組合一體，使用共同的驅(qū)動軸；

2、吸油口及出油口各自獨(dú)立，流量壓力可隨意調(diào)整，廣泛用于機(jī)床及制鞋機(jī)械等；3、操作簡便、可直接連接馬達(dá)、節(jié)省空間、經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)ATOS阿托斯葉片泵常規(guī)使用方法：

1、液壓系統(tǒng)需要流量變化時，特別是需要大流量的時間比需要小流量的時間要短時，盡量采用雙聯(lián)泵或變量泵。

2、如機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，當(dāng)快進(jìn)時，需要流量大，工進(jìn)時，需要流量小，二者相差幾十倍甚至更多。

3、葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油。

4、葉片泵又分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。雙作用葉片泵只能作定量泵用，單作用葉片泵可作變量泵用。雙作用葉片泵因轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片在轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)滑動兩次，完成兩次吸油和壓油而得名。單作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，吸、壓油各一次，故稱為單作用。ATOS阿托斯葉片泵采購平臺圖片如下：

ATOS葉片泵性能是由其性能參數(shù)表示的。表征水泵性能的主要參數(shù)有六個：流量、揚(yáng)程、功率、效 率、轉(zhuǎn)速和允許吸上真空高度（或必需汽蝕余量）。這些參數(shù)之間互為關(guān)聯(lián)，當(dāng)其中某一參數(shù) 發(fā)生變化時，其它工作參數(shù)也會發(fā)生相應(yīng)的變化，但變化的規(guī)律取決于水泵葉輪的結(jié)構(gòu)型式和 特性。為了深入研究葉片泵的性能，必須首先掌握葉片泵性能參數(shù)的物理意義。

1、流量（flowrate, capacity, discharge）

水泵的流量是指單位時間內(nèi)流出泵出口斷面的液體體積或質(zhì)量,分別稱為體積流量(volume capacity)和質(zhì)量流量(mass capacity)。體積流量用符號Q表示,質(zhì)量流量用Qm表示。體積流量常 用的單位為升每秒(L/s)、立方米每秒(m3/s)或立方米每小時（m3/h）；質(zhì)量流量常用的單位為 千克每秒（kg/s）或噸每小時（t/h）。根據(jù)定義，體積流量與質(zhì)量流量有如下的關(guān)系：Qm＝ρ Q，式中的ρ為被輸送液體的密度（kg/m3）。

由于各種應(yīng)用場合對流量的需求不同，葉片泵設(shè)計流量的范圍很寬，小的不足1升每秒，而大的 則達(dá)幾十、甚至上百立方米每秒。

除了上述的水泵流量以外，在葉輪理論的研究中還會遇到水泵理論流量QT和泄漏流量q的概念。 所謂理論流量（theoretical capacity）是指通過水泵葉輪的流量。泄漏流量（leakage capacity）是指流出葉輪的理論流量中，有一部分經(jīng)水泵轉(zhuǎn)動部件與靜止部件之間存在的間隙 ，如葉輪進(jìn)口口環(huán)與泵殼之間的間隙、填料函中泵軸與填料之間的間隙以及軸向力平衡裝置中 的平衡孔或平衡盤與外殼之間的間隙等，流回葉輪進(jìn)口和流出泵外的流量。由此可知，水泵流 量、理論流量和泄漏流量之間有如下的關(guān)系：QT ＝Q + q。

2、揚(yáng)程（head）

揚(yáng)程,用符號H表示,是指被輸送的單位重量液體流經(jīng)水泵后所獲得的能量增值,即水泵實(shí)際傳給 單位重量液體的總能量,其單位為m(N·m / N m)。因此,由水泵揚(yáng)程的定義,揚(yáng)程也可表示為水泵 進(jìn)、出口斷面的單位能量差。

3、功率(power)

功率是指水泵在單位時間內(nèi)對液流所做功的大小，單位是瓦（W）或千瓦（kW）。水泵的功率包 含軸功率、有效功率、動力機(jī)配套功率、水功率和泵內(nèi)損失功率等四種。

4、效率（efficiency）

水泵傳遞能量的有效程度稱為效率。水泵的輸入功率（即軸功率P），由于機(jī)械損失、水力損失 和容積損失，不可能全部傳遞給液體，液體經(jīng)過水泵只能獲得有效功率Pe。效率是用來反映泵 內(nèi)損失功率的大小及衡量軸功率P的有效利用程度的參數(shù)，即有效功率Pe與軸功率P之比的百分 數(shù)：水泵功率能量平衡圖可得各項(xiàng)功率的含義和相互關(guān)系，并可用機(jī)械效率、容積效率和水力 效率分別來衡量各種損失的大小。

5、轉(zhuǎn)速(pump speed)n

轉(zhuǎn)速是指水泵軸或葉輪每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。通常用符號n表示,單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。水泵的轉(zhuǎn) 速與其它&#的關(guān)系,一定的轉(zhuǎn)速,產(chǎn)生一定的流量、揚(yáng)程,并對應(yīng)一定的軸功率 ,當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時,將引起其它性能參數(shù)發(fā)生相應(yīng)的變化。

水泵是按一定轉(zhuǎn)速設(shè)計的,因此配套的動力機(jī)除功率應(yīng)滿足水泵運(yùn)行的工況要求外,在轉(zhuǎn)速相一 致。

目前,我國常用的水泵轉(zhuǎn)速為:中、小型離心泵一般在730~2950r/min的范圍;中、小型軸流泵一 般在250~1450r/min的范圍,大型的軸流泵的轉(zhuǎn)速則更低,在100~250r/min的范圍。

6、允許吸上真空高度[Hs]或必需汽蝕余量Δhr

允許吸上真空高度（permitted suction vacuum lift）和必需汽蝕余量（net positive suction head required）是表征水泵在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的汽蝕性能（吸入性能）的參數(shù)。水泵工作時，常因裝置設(shè)計或運(yùn)行不當(dāng)，會出現(xiàn)水泵進(jìn)口處壓力過低，導(dǎo)致汽蝕發(fā)生，造成水泵性能下降甚至流動間斷、振動加劇的現(xiàn)象。泵內(nèi)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象后，水泵便不能正常工作，汽蝕嚴(yán)重時甚至不能工作。為了避免水泵汽蝕的發(fā)生，就必須通過泵的汽蝕性能參數(shù)來正確確定泵的幾何安裝高度和設(shè)計水泵裝置系統(tǒng)。